Como otimizar a cooperação entre Produção e Manutenção

Na sessão de almoço e aprendizado de 4 de abril de 2022, a Novacura fala sobre a importância da cooperação entre as pessoas de produção e manutenção.

Pessoas é uma palavra-chave aqui, pois não é o departamento em si, mas a comunicação em nível individual. Podemos melhorar essa comunicação e minimizar o tempo de inatividade fornecendo as ferramentas e a tecnologia certas.

Comunicação básica eficaz

Vejamos um caso de uso real onde temos um operador que precisa trocar alguma ferramenta ou tem um problema com uma máquina e precisa fazer uma "solicitação de ferramenta". É nesse momento que muitas vezes perde-se tempo a procura (perseguir, ligar, enviar e-mail) da pessoa de contato certa para resolver essa solicitação.

Solução? Nós da Novacura sugerimos uma solução melhor, mais prática e que economiza tempo - fazer isso num dispositivo móvel. Sabe que será notificado diretamente pelo melhor recurso possível no departamento de manutenção.

Comunicação eficaz para solicitações de ferramentas:

• Solicite ou encomende novas ferramentas ou peças de reposição diretamente do centro de trabalho
• Observe o progresso das ferramentas ou peças solicitadas na aplicação
• Padronize as tarefas de manutenção com diretrizes para operações
• Exigir que os usuários preencham uma lista de verificação de manutenção

Colaboração entre o operador e a manutenção

Na sessão de almoço e aprendizado, Östen nos dá um exemplo prático ao analisar a produção e a manutenção lado a lado para ilustrar um processo típico de um problema.

Conforme mostrado na ilustração abaixo, a primeira coisa que as pessoas na produção fazem quando algo não funciona como deveria é tentar consertá-lo de forma independente.

Esse processo varia no tempo, pois pode levar alguns segundos para reiniciar uma máquina ou pode ser um processo demorado, mesmo que eles tenham as habilidades para resolvê-lo. Eles geralmente têm instruções para pedir ajuda – pode ser o departamento instrumental, elétrico ou mecânico de sua organização de manutenção. Primeiro, precisa relatar um problema, obter ajuda e, em seguida, começar a ver como corrigi-lo e deixá-los fazer o reparo real antes que possa voltar a funcionar.

Essa situação típica nos dá alguns lead times para medir:

• Desperdiçado:

Tempo perdido pode ser uma palavra dura, mas, infelizmente, o tempo é perdido quando tentamos resolver o problema de forma independente, mas falhamos. Algumas empresas estabelecem a regra de não fazer isso sozinho ou ter no máximo 5 minutos para resolver por conta própria para evitar perda de tempo.

• Tempo médio de espera (MTW):

Quando alguém relata um problema, haverá um tempo de espera até que alguém comece a trabalhar nesse problema e esse é o tempo de espera que chamamos de "tempo médio de espera".

• Tempo médio de reparo (MTTR):

O tempo real necessário para corrigir esse problema. O reparo real é onde a maioria das empresas tem um bom desempenho, mas ainda tem espaço para economizar algum tempo perdido. Na apresentação, Östen nos fala de uma empresa que conseguiu eliminar o desperdício de tempo no MTT, exigindo que o operador ficasse ao lado da máquina durante o reparo. Dessa forma, a pessoa do departamento de manutenção pode obter informações básicas sobre o problema, obter alguma assistência, se necessário, e o operador estará pronto para mudar ao mesmo tempo em que o problema for removido/corrigido.

• Tempo de inicialização:

O tempo de inicialização refere-se ao tempo que leva para voltar aos trilhos após o reparo. Conforme mencionado no exemplo de Östens acima – pode haver algum tempo perdido, pois o operador precisa voltar e iniciá-lo novamente. Ao exigir que o operador fique ao lado da máquina, a troca pode ser feita imediatamente quando o reparo estiver pronto, eliminando o desperdício de tempo.

Elimine o tempo de inatividade com automação

Ao avaliar o tempo de inatividade para esse tipo de problema, você precisa calcular toda a parada de produção.

Agora sabemos que existem várias maneiras de minimizar o tempo de inatividade. Uma solução é automatizar a comunicação entre produção e manutenção.

Com nossa plataforma BPM, Novacura Flow, uma notificação pode ser enviada ao responsável pela manutenção logo após o início do tempo de inatividade. Dessa forma, mesmo que o operador acredite que pode resolver o problema sozinho, a equipe de manutenção é imediatamente avisada sobre a situação. Não é o “pedido de ajuda” neste momento, mas eles podem começar a preparação, caso o operador falhe. Eles podem utilizar esse tempo adicional para coletar ferramentas e peças de reposição apropriadas e alocar especialistas. O Novacura Flow notificará automaticamente a manutenção novamente se o operador de produção não corrigir o problema após um tempo específico (timeout). Nesse caso, o Novacura Flow não esperará mais pelo operador e chamará a manutenção para ajudar, mesmo que o operador ainda acredite que pode consertá-lo de forma independente. Este tempo limite é baseado na análise estatística - normalmente, se o operador não puder resolver rapidamente o problema em menos de 10 minutos (esse tempo pode ser muito diferente para diferentes indústrias e até centros de trabalho), a probabilidade de ele conseguir para corrigi-lo por si mesmo é inferior a 5%.

Para resumir

Existem várias maneiras de minimizar o tempo de inatividade, comunicando melhor a produção e a manutenção. Ao analisar todo o processo de downtime, podemos ver que a automação de tarefas manuais é uma forma eficaz de minimizar o tempo perdido. Com o Novacura Flow, as tarefas manuais podem ser removidas e substituídas pela comunicação automática entre produção e manutenção, economizando tempo e eliminando o tempo de inatividade.