Optimizar las operaciones de mantenimiento para alcanzar nuevos niveles de eficiencia

Los clientes que utilizan HxGN EAM han informado de las siguientes mejoras en el retorno de la inversión:

• Reducción de hasta un 50% en horas extras de mantenimiento, mano de obra y costes de contratistas
• Reducción del 20% en el tiempo de inactividad de la producción
• Aumento del 50% en la recuperación de costes de garantía
• Reducción del 30% en los niveles de existencias
• Reducción del 20% de los costes de transporte de existencias
• 10% de reducción de los costes de materiales
• Reducción del 50% de los costes del proceso de compra
• 20% de mejora de la productividad laboral

Transforme su negocio

• Maximice la fiabilidad y el rendimiento de los activos
• Predecir los fallos de los equipos y realizar un mantenimiento preventivo
• Cumpla estrictamente la normativa legal y medioambiental
• Simplifique las compras y adquisiciones
• Controle los costes laborales y reduzca los tiempos de inactividad

La evolución técnica exige una evolución del mantenimiento

Hoy en día, los activos de planta desempeñan un papel clave en la eficiencia global de una empresa. Por eso, los fabricantes recurren cada vez más al mantenimiento basado en la fiabilidad (RBM), que utilizan como estrategia para ayudar a mantener los valiosos activos de las plantas y eliminar los costosos efectos adversos de los problemas de rendimiento, como retrasos y paradas inesperadas.

Muchas organizaciones tienen dificultades para gestionar el mantenimiento preventivo y seguir el ritmo de la complejidad de los activos operativos. Sin un proceso práctico y prescriptivo de fiabilidad de los activos, las empresas seguirán tomando medidas aleatorias y erráticas sobre los objetivos de mantenimiento, con lo que a menudo malgastarán recursos y, en última instancia, obtendrán resultados decepcionantes.

La tecnología ha cambiado la forma en que fallan los activos de las fábricas. La mayor complejidad de los componentes implica, en última instancia, una gama más compleja de tareas y la necesidad de avisos avanzados de probabilidad de fallo. La mayoría de las estrategias de fiabilidad siguen basándose en el tiempo, como sustituir los rodamientos cada seis meses. Esto tiene sus limitaciones, ya que los rodamientos pueden no necesitar aún ser sustituidos o pueden haber pasado su estado óptimo hace meses. Se necesita un enfoque revitalizado de las estrategias de mantenimiento, en línea con la evolución digital actual, las innovaciones basadas en sensores, los estrictos requisitos de cumplimiento y las crecientes demandas de los clientes. Afortunadamente, el proceso RBM proporciona una metodología sostenible con grandes resultados.