Estratégias para gerir as perturbações na cadeia de abastecimento: Nearshoring
Como líderes no sector da cadeia de abastecimento, damos a conhecer as complexidades e os riscos envolvidos no sourcing e na distribuição - as catástrofes naturais, as tensões geopolíticas e as ameaças cibernéticas são apenas algumas das possibilidades de perturbação. O Nearshoring apresenta uma forma de mitigar estes riscos da cadeia de abastecimento, ao trazer a produção para casa ou para os mercados regionais, a aumentar a flexibilidade, a capacidade de resposta e a resiliência da cadeia de abastecimento.
O Nearshoring tornou-se uma opção viável em comparação com os métodos de offshoring, uma vez que oferece benefícios significativos no atual ambiente empresarial acelerado e competitivo.
Uma das principais vantagens é a diminuição dos prazos de entrega. Ao situar as instalações de fabrico mais perto dos centros de distribuição e dos mercados finais, as empresas podem otimizar as rotas e os procedimentos de transporte para a entrega dos produtos.
A redução dos prazos de entrega ajuda a manter os clientes satisfeitos, garantindo que as encomendas são entregues a tempo, o que também aumenta a flexibilidade e a resiliência da cadeia de abastecimento. Além disso, o nearshoring desempenha um papel no aumento da visibilidade da cadeia de abastecimento, que é um fator de gestão eficaz. A proximidade dos locais de produção permite às empresas acompanhar de perto o progresso da produção, manter os padrões de qualidade e gerir eficazmente os níveis de inventário. Esta maior visibilidade permite melhores previsões da procura, um melhor controlo das existências e a identificação e resolução atempadas de potenciais perturbações na cadeia de abastecimento.
A redução de custos é outra vantagem, embora o montante real poupado possa variar com base em fatores como os custos de mão de obra, as despesas de transporte e as tarifas de importação/exportação. O nearshoring nem sempre resulta em reduções de custos comparativamente com o offshoring em países de baixo custo. Por exemplo, a redução dos custos de transporte devido às distâncias percorridas, as taxas alfandegárias mais baixas para o comércio e as despesas de mão de obra potencialmente mais baixas em locais próximos podem ajudar a otimizar os custos globais da empresa.
Além disso, o nearshoring é essencial para gerir os riscos da cadeia de abastecimento. Ao operarem em países que não sejam locais distantes, as empresas podem reduzir a exposição a riscos relacionados com o transporte marítimo de longa distância, tais como atrasos no trânsito, estrangulamentos no transporte e incertezas decorrentes de questões geopolíticas.
A estabilidade melhorada das operações e a simplificação da cadeia de abastecimento contribuem para a resiliência da cadeia de abastecimento, assegurando operações suaves e fiáveis e fiabilidade que podem ultrapassar os desafios da cadeia de abastecimento.
A Schneider Electric, um dos principais intervenientes na automação e gestão de energia, é um exemplo notável do sucesso do nearshoring. A decisão estratégica da empresa de expandir a sua presença produtiva na América do Norte, estabelecendo fábricas no Texas e no México, realça as vantagens para aumentar a agilidade e a capacidade de resposta da cadeia de abastecimento. Ao fabricar bens nos mercados a que se destinam, a Schneider Electric optimiza as rotas de transporte, reduz os tempos de entrega e aumenta a eficiência global da cadeia de abastecimento.
Outro exemplo de uma empresa que empregou com sucesso uma estratégia de nearshoring é a Triumph Motorcycles, que transformou o seu negócio com o software Infor Distribution. Uma equipa de consultores da Infor, com anos de experiência no sector da distribuição, abordou um desafio fundamental da Triumph e permitiu que os clientes personalizassem as suas motos até sete dias antes da entrega.
Esta tendência não é exclusiva da Schneider Electric e da Triumph Motorcycles. É também evidente nas iniciativas tomadas por outros líderes do sector - empresas como a Yazaki, Foxconn, Panasonic, LG Electronics, Samsung, Intel, Tesla, General Motors, Ford Motor Co, Honeywell, Siemens, ABB e Eaton mudaram as suas operações. Estão a deslocar-se de centros de fabrico distantes, como a China, para locais próximos, como o México. Essa transição estratégica destaca o foco crescente na economia de custos, na flexibilidade da cadeia de abastecimento e na gestão do risco da cadeia de abastecimento no cenário de negócios atual.
No próximo artigo iremos explorar outro aspeto para garantir a resiliência da cadeia de abastecimento: Criar redundância na sua cadeia de abastecimento.
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