RACIONALIZAR A CADEIA DE ABASTECIMENTO DA INDÚSTRIA TRANSFORMADORA
QUATRO DICAS PARA AUMENTAR A EFICIÊNCIA
Não é segredo que os fabricantes globais estão a enfrentar vários desafios no que diz respeito às suas cadeias de abastecimento. Com preços em constante mudança, prazos de entrega imprevisíveis ou inaceitáveis e a enfrentar questões geopolíticas, não é de admirar que as empresas estejam sobrecarregadas a rever o seu planeamento. Há muitas estratégias diferentes que os fabricantes estão a explorar, incluindo a diversificação da oferta, o aumento dos níveis de stock e a redução das cadeias de abastecimento - alguns estão mesmo a considerar o reshoring ou o near-shoring para trazer os fornecedores para perto. Outros estão interessados no conceito de "friend-shoring", que envolve o crescimento de fornecedores em mercados que são considerados estáveis, fiáveis e que partilham objetivos semelhantes.
Embora não haja solução para a volatilidade na cadeia de abastecimento, podemos utilizar a tecnologia para identificar ou prever rapidamente as perturbações, analisar alternativas, estabelecer ações corretivas e automatizar as respostas. Também ajuda a aumentar a rapidez das decisões, permitindo aos fabricantes atenuar o impacto das interrupções e manter as cadeias de abastecimento a funcionar sem problemas.
Quatro áreas de foco para os fabricantes criarem uma cadeia de abastecimento eficiente
1. Aumentar a visibilidade e a transparência da cadeia de abastecimento
Um dos maiores desafios que os fabricantes enfrentam quando se trata de transformar as suas cadeias de abastecimento é a recolha de dados precisos atempadamente. Para criar uma cadeia eficiente, os fabricantes precisam da transparência e da agilidade que as tecnologias digitais podem proporcionar. Os dashboards e a analítica podem ajudar a monitorizá-la e a identificar estagnações e riscos em tempo real. A partilha de dados a montante e a jusante pode permitir aos fabricantes identificar e resolver problemas rapidamente, reduzindo o impacto das perturbações.
2. Adotar a computação na cloud
A computação na cloud fornece, aos fabricantes, uma plataforma segura para se ligarem digitalmente a todas as partes envolvidas na cadeia de abastecimento, dando-lhes a confiança necessária para partilharem os dados em tempo real. De acordo com inquéritos recentes, oito em cada dez fabricantes acreditam que a computação na cloud tem um impacto positivo na produtividade e na eficiência, levando a um maior investimento nesta ferramenta digital.
3. Utilizar a análise de dados
Embora os fabricantes estejam a começar a utilizar a análise de dados e os dashboards para monitorizar as suas cadeias de abastecimento, ainda há muito espaço para o crescimento nesta área. Uma gestão eficiente da cadeia requer dados de qualidade e software acessível, com uma análise em tempo real, para que os fabricantes consigam identificar as áreas onde a eficiência pode ser melhorada, reduzindo os custos e atenuando o impacto das perturbações.
4. Adotar tecnologias inovadoras
Embora os dashboards e a analítica sejam úteis para monitorizar a cadeia de abastecimento, as tecnologias mais sofisticadas como a Inteligência Artificial (IA) e o Machine Learning (ML) podem ajudar a prever e a evitar perturbações. Os fabricantes devem manter-se a par dos mais recentes avanços tecnológicos para desbloquear todo o potencial da sua cadeia.
Otimizar cadeias de abastecimento únicas
Embora os princípios da eficiência da cadeia de abastecimento se possam aplicar à maioria das organizações, cada cadeia é tão única como as empresas que suporta. Deve incluir a sua combinação única de elementos, tais como o mix de produtos, os objetivos de entrada no mercado e a estratégia de gestão de fornecedores que melhor se adapta aos seus mercados.
A otimização da cadeia de abastecimento de uma organização requer ferramentas que respondam às necessidades end to end. Desde o planeamento inicial da procura e das necessidades para identificar as suas fontes até à movimentação de mercadorias para dentro e para fora das suas operações, necessita de software que possa:
- Criar previsões mais exatas;
- Maximizar a capacidade de produção e minimizar o tempo de inatividade;
- Alinhar a oferta com a procura, incluindo produtos sazonais;
- Garantir a conformidade regulamentar e as normas de qualidade;
- Aperfeiçoar a colocação do inventário dentro das quatro paredes do armazém;
- Atingir o cumprimento perfeito das encomendas; pontual, completo (OTIF);
- Ganhar visibilidade end to end da cadeia de abastecimento.
Embora a adoção de tecnologias digitais possa ser mais lenta do que o ideal, os fabricantes concordam que uma maior visibilidade, uma melhor análise e uma maior conectividade digital podem ajudar a criar cadeias de abastecimento mais resistentes e eficientes.
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