RACIONALIZAR LA CADENA DE SUMINISTRO EN LA FABRICACIÓN: CUATRO CONSEJOS PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA

No es ningún secreto que los fabricantes mundiales se enfrentan a múltiples retos en lo que respecta a sus cadenas de suministro. Con precios que cambian constantemente, plazos de entrega impredecibles o inaceptables y problemas geopolíticos a los que hacer frente, no es de extrañar que las empresas examinen continuamente sus cadenas de suministro. Los fabricantes están explorando muchas estrategias diferentes, como diversificar su oferta, aumentar los niveles de existencias y acortar sus cadenas de suministro. Algunos incluso se plantean la deslocalización o la deslocalización próxima para acercar a los proveedores a su país. Otros se interesan por el concepto de "friend-shoring", que consiste en cultivar proveedores en mercados que se consideran estables, fiables y que comparten objetivos similares.

Aunque no existe cura para la volatilidad de la cadena de suministro, podemos utilizar la tecnología para identificar o predecir rápidamente las perturbaciones, analizar alternativas, prescribir medidas correctoras y automatizar las respuestas. La tecnología también ayuda a aumentar la velocidad de decisión, lo que permite a los fabricantes mitigar el impacto de las interrupciones y mantener el buen funcionamiento de las cadenas de suministro.

Cuatro áreas de interés para que los fabricantes construyan una cadena de suministro eficiente

1. Aumentar la visibilidad y transparencia de la cadena de suministro

Uno de los mayores retos a los que se enfrentan los fabricantes a la hora de transformar sus cadenas de suministro es la recopilación de datos oportunos y precisos. Para construir una cadena eficiente, los fabricantes necesitan la transparencia y la agilidad que pueden aportar las tecnologías digitales. Los cuadros de mando y los análisis digitales pueden ayudar a supervisar la cadena de suministro e identificar cuellos de botella y riesgos en tiempo real. El intercambio de datos en las fases anteriores y posteriores puede permitir a los fabricantes identificar y abordar los problemas con rapidez, reduciendo el impacto de las interrupciones.

2. Adoptar la computación en nube

La computación en cloud proporciona una plataforma segura para que los fabricantes se conecten digitalmente con todas las partes implicadas en la cadena de suministro, dándoles la confianza necesaria para compartir datos en tiempo real. Según encuestas recientes, ocho de cada diez fabricantes creen que la computación en cloud influye positivamente en la productividad y la eficiencia, lo que lleva a aumentar la inversión en esta herramienta digital.

3. Utilice el análisis de datos

Aunque los fabricantes están empezando a utilizar la analítica de datos y los cuadros de mando para supervisar sus cadenas de suministro, todavía hay mucho margen de crecimiento en este ámbito. Una gestión eficiente de la cadena requiere datos de calidad y un software asequible que pueda analizarlos en tiempo real. Analizando los datos recopilados, los fabricantes pueden identificar áreas en las que se puede mejorar la eficiencia, reduciendo costes y mitigando el impacto de las interrupciones.

4. Adopte tecnologías innovadoras

Aunque los cuadros de mando y los análisis son útiles para supervisar la cadena de suministro, tecnologías más sofisticadas como la Inteligencia Artificial (IA) y el Machine Learning (ML) pueden ayudar a predecir y prevenir interrupciones. Los fabricantes deben mantenerse al día de los últimos avances tecnológicos para liberar todo el potencial de su cadena de suministro.

Optimización de cadenas de suministro únicas

Aunque los principios de la eficiencia de la cadena de suministro pueden aplicarse a la mayoría de las organizaciones, cada una es tan única como las empresas a las que apoya. Debe incluir su mezcla única de elementos, como la combinación de productos, los objetivos de salida al mercado y la estrategia de gestión de proveedores que mejor se adapte a sus mercados.

La optimización de la cadena de suministro de una organización requiere herramientas que aborden las necesidades de extremo a extremo. Desde la planificación inicial de la demanda y las necesidades para identificar sus fuentes hasta el movimiento de mercancías dentro y fuera de sus operaciones, necesita un software que pueda:

• Crear previsiones más precisas
• Maximizar la capacidad de producción y minimizar el tiempo de inactividad
• Alinear la oferta con la demanda, incluidos los productos de temporada
• Garantizar el cumplimiento de la normativa y las normas de calidad
• Perfeccionar la colocación del inventario dentro de las cuatro paredes del almacén
• Lograr un cumplimiento perfecto de los pedidos; a tiempo, en su totalidad (OTIF)
• Obtener una visibilidad integral de la cadena de suministro

Aunque la adopción de tecnologías digitales puede ser más lenta de lo ideal, los fabricantes están de acuerdo en que una mayor visibilidad, mejores análisis y una mayor conectividad digital pueden ayudar a construir cadenas de suministro más resistentes y eficientes.