Cinco formas como dados consumíveis e democratizados ajudam nas operações de fábrica
Os fabricantes estão cada vez mais a recorrer a princípios de fabrico inteligentes, esperando transformar o chão de fábrica em operações altamente eficientes, orientadas por dados, e com precisão sincronizada. Infelizmente, os gestores, chefes de equipa, e supervisores de turno muitas vezes não têm acesso fácil ao sistema ERP e aos dados relevantes necessários para manter a produção no bom caminho.
Os trabalhadores desempenham um papel vital na eficiência operacional e são tomadas inúmeras decisões críticas no chão de fábrica em cada turno, razão pela qual as linhas de produção em movimento rápido requerem decisões rápidas e accão expedita.
Capacitar os utilizadores da linha da frente, colocando dados nas mãos de todos os decisores da organização, mesmo aqueles que não são analistas de dados avançados, para que possam obter respostas imediatas a perguntas ou especificações de concepção numa ordem de trabalho personalizada.
O acesso à informação mantém as linhas de produção em movimento como planeado, com interrupções mínimas devido a questões, desconexões entre departamentos, ou ruptura de stock, com a inteligência artificial (IA) e a aprendizagem de máquinas (ML) a deslocarem-se para a corrente dominante. Os processos de rotina podem ser automatizados, racionalizando a necessidade de interacção humana. Apenas anomalias ou excepções precisam de ser encaminhadas para os supervisores para atenção individual e um fio digital orientado por dados ligará cada etapa das operações no chão de fábrica.
Aqui estão cinco exemplos de como os dados democratizados ajudam a aumentar a produtividade:
1. Agendamento exacto. A sincronização das execuções de produção para satisfazer as encomendas dos clientes depende de dados de conta precisos, bem como de vendas, promessas de entrega, inventário de matérias-primas, e capacidade das máquinas. Trabalhar com co-fabricantes ou subcontratados também requer acesso a informação. Portais de colaboração podem ajudar a partilhar informação, protegendo ao mesmo tempo a segurança.
2. Programação estratégica da mão-de-obra. Com os dados obtidos, os gestores podem acompanhar e compreender o desempenho dos turnos e das equipas, identificando os requisitos essenciais em termos de pessoal e as despesas de acompanhamento. Com a aguda escassez de mão-de-obra que os fabricantes enfrentam actualmente, a programação cuidadosa de trabalhadores qualificados é especialmente importante.
3. Fluxos de trabalho. Manter as operações a decorrer sem falhas, atrasos ou bloqueios requer coordenação entre as equipas e partilha de dados sobre o estado do trabalho, desempenho do equipamento, e programação. A elaboração de relatórios pode ajudar a identificar tendências e analisar variáveis, permitindo aos gestores aprofundar os factores de influência que podem ser melhorados. As decisões podem ser tomadas, as alterações executadas, os resultados monitorizados, e os aperfeiçoamentos posteriores. A melhoria contínua pode fazer parte do sistema e dos fluxos de trabalho padronizados.
4. Redução de resíduos. À medida que os fabricantes se esforçam por ser mais sustentáveis, atribuem grande prioridade à redução de resíduos, incluindo energia, água e recursos brutos. A redução de resíduos é essencial. Ao melhorar a consistência e o controlo de qualidade, menos unidades terão de ser eliminadas ou retrabalhadas. O acesso aos dados ajudará as tripulações a verificar a configuração adequada das máquinas, consultar bancos de conhecimentos para resoluções típicas de questões, e verificar especificações e variáveis adequadas.
5. Conformidade e controlo de qualidade. Os gestores precisam de seguir, monitorizar e avaliar os padrões de qualidade, com um loop de feedback contínuo no local. À medida que novos produtos são introduzidos, as especificações precisam de ser facilmente actualizadas e acessíveis às equipas relevantes. O cumprimento da regulamentação também é crítico em muitas indústrias e exige relatórios precisos. O acesso democratizado aos dados ajuda a manter os detalhes em vista quando e onde são mais necessários.
Os fabricantes que consideram implementar a sua primeira solução ERP ou actualizar uma solução herdada, comparam frequentemente vários fornecedores e a funcionalidade das suas soluções. Um factor que pode ser negligenciado é a usabilidade do sistema e o quão acessíveis os dados são para os trabalhadores em todas as organizações. Alguns fornecedores oferecem soluções ERP que são incómodas e difíceis de utilizar, o que significa que muitas das funcionalidades simplesmente não serão utilizadas.
Em contraste, algumas soluções oferecem funcionalidades integradas específicas da indústria e tornam a usabilidade uma prioridade máxima. O fácil acesso aos dados é essencial e uma característica a procurar numa selecção inteligente de ERP.
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